Pengaruh Injection Pressure, Holding Pressure, dan Nozzle Temperature terhadap Cacat Flash pada Proses Injection Molding Produk Tutup Kemasan Roll On Bahan Polypropylene dengan Metode Taguchi
Kata Kunci:
Tekanan Injeksi, Tekanan Pemeliharaan, Suhu Nozzle, Cetakan Injeksi, Cacat Flash, Metode TaguchiAbstrak
Injection molding merupakan proses metode pembentukan material plastik yang berkembang pesat dengan cepat di era modern sekarang. Jenis cacat yang sering terjadi di dalam proses injection molding ini yaitu cacat flash. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh dari variasi parameter setting injection pressure, holding pressure dan nozzle temperature terhadap cacat flash pada produk tutup kemasan roll on. Parameter setting pada pengujian ini yaitu injection pressure dengan variasi 1250bar, 1300bar, 1350bar, holding pressure dengan variasi 230bar, 250bar, 270bar, dan nozzle temperature dengan variasi 200℃, 230℃, dan 260℃. Metode ini menggunakan metode penelitian experiment taguchi dengan rancangan matriks orthogonal array yaitu L9. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa faktor injection pressure, holding pressure dan nozzle temperature memiliki pengaruh yang signifikan terhadap cacat flash pada produk tutup kemasan roll on. Dari hasil metode taguchi diperoleh kombinasi parameter terbaik untuk mendapatkan nilai cacat flash paling terbaik yaitu dengan menggunakan faktor injection pressure sebesar 1250 bar, holding pressure sebesar 230 bar, dan nozzle temperature sebesar 200℃. Dari parameter setting tersebut didapatkan hasil jumlah cacat flash terkecil yaitu sebanyak 4 unit dari jumlah sample penelitian yaitu sebanyak 88 unit atau 4 shot.
Unduhan
Referensi
Abdurokhman, M. (2012). Analisis Konsumsi Energi Pada Proses Injection Molding Untuk Efisiensi Energi. 9-10.
Devalia, P. T., & Arief, T. M. Analisis dan Optimasi Parameter Proses Injeksi Plastik Multi Cavity untuk Meminimalkan Cacat Short Mold.
Dadi Cahyadi, S. M. (2014). Analisis Parameter Operasi Pada Proses Plastik Injection Molding Untuk Pengendalian Cacat Produk. SINTEK, 8-16.
Prasanko, A. W. (2017). Analisis Parameter Injection Molding Terhadap Waktu Siklus Dan Cacat Flash Produk Tutup Botol 180 ML Menggunakan Metode Taguchi.
Siswoyo, E. A. (2022). ANALISA PARAMETER MESIN INJECTION MOLDING TERHADAP CACAT PRODUK HANDLE GRIP MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI. Journal Mechanical and Manufacture Technology, 3(2).
Nugroho, P. A., Wijayanto, D. S., & Harjanto, B. (2014). Analisis Produk Spion PS135 dengan Pengaturan Parameter Mold Temperature Material Plastik Polipropilene pada Proses Injection Molding.
Wahyudi, D., & Alimin, R. (1999). Aplikasi Rekayasa Mutu untuk Mengurangi Cacat Pada Mesin Injection Molding. Jurnal Teknik Mesin, 134-142.
Surono, U. B., & Ismanto. (2016). Pengolahan Sampah Plastik Jenis PP, PET, dan PE Menjadi Bahan Bakar Minyak dan Karakteristiknya. Jurnal Mekanika dan Sistem Termal (JMST), 32-37.
Avenue, M. (2000). Designing With Plastic The Fundamentals. USA: Ticona.
Bambang, E. (2011). Pengaruh Variasi Temperatur Pada Proses Plastic Injection Molding Jenis RN.350 dengan Bahan Bauk Polypropylene Murni, Campuran Polypropylene, Polyethylene dan Polystyrene. Medan: Universitas Sumatera Utara.
